وصف
لإنتاج منتجات نهائية عالية الجودة بأقل تكلفة وبأعلى كفاءة وموثوقية، يجب عليك تحديد أجزاء التآكل التي تم تحسينها لتطبيق التكسير الخاص بك. العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها على النحو التالي:
1. نوع الصخور أو المعادن المراد سحقها.
2. حجم جسيمات المادة، محتوى الرطوبة ودرجة صلابة موس.
3. مادة وعمر قضبان النفخ المستخدمة سابقًا.
بشكل عام، فإن مقاومة التآكل (أو الصلابة) للمواد المعدنية المقاومة للتآكل المثبتة على الحائط ستقلل حتماً من مقاومتها للصدمات (أو صلابتها). إن طريقة دمج الفخار في مادة المصفوفة المعدنية يمكن أن تزيد بشكل كبير من مقاومة التآكل دون التأثير على مقاومته للصدمات.
ارتفاع المنغنيز الصلب
يعتبر الفولاذ عالي المنغنيز مادة مقاومة للاهتراء ولها تاريخ طويل وقد تم استخدامها على نطاق واسع في الكسارات الصدمية. يتمتع الفولاذ عالي المنغنيز بمقاومة رائعة للصدمات. ترتبط مقاومة التآكل عادة بالضغط والتأثير على سطحه. عند تطبيق تأثير كبير، يمكن أن يصلب هيكل الأوستينيت على السطح إلى HRC50 أو أعلى.
يوصى عمومًا بالمطارق ذات الألواح الفولاذية ذات المنغنيز العالي فقط للتكسير الأولي بمواد ذات حجم جسيمات تغذية كبير وصلابة منخفضة.
التركيب الكيميائي للصلب عالي المنغنيز
| مادة | التركيب الكيميائي | الملكية الميكانيكية | ||||
| من% | الكروم٪ | C% | سي٪ | أك/سم | HB | |
| Mn14 | 12-14 | 1.7-2.2 | 1.15-1.25 | 0.3-0.6 | > 140 | 180-220 |
| Mn15 | 14-16 | 1.7-2.2 | 1.15-1.30 | 0.3-0.6 | > 140 | 180-220 |
| Mn18 | 16-19 | 1.8-2.5 | 1.15-1.30 | 0.3-0.8 | > 140 | 190-240 |
| Mn22 | 20-22 | 1.8-2.5 | 1.10-1.40 | 0.3-0.8 | > 140 | 190-240 |
البنية المجهرية للفولاذ عالي المنغنيز
الصلب المارتنسيتي
يتم تشكيل هيكل مارتنسيت عن طريق التبريد السريع للفولاذ الكربوني المشبع بالكامل. لا يمكن لذرات الكربون أن تنتشر من المارتنسيت إلا في عملية التبريد السريعة بعد المعالجة الحرارية. يتمتع الفولاذ المارتنسيتي بصلابة أعلى من الفولاذ الذي يحتوي على نسبة عالية من المنغنيز، ولكن مقاومته للصدمات تكون أقل بالمقابل. تتراوح صلابة الفولاذ المارتنسيتي بين HRC46-56. بناءً على هذه الخصائص، يوصى عمومًا بقضيب النفخ الفولاذي المارتنسيتي في تطبيقات التكسير حيث يتطلب تأثيرًا منخفضًا نسبيًا ولكن مقاومة تآكل أعلى.
البنية المجهرية للفولاذ المارتنسيتي
حديد أبيض عالي الكروم
في الحديد الأبيض عالي الكروم، يتم دمج الكربون مع الكروم في شكل كربيد الكروم. يتمتع الحديد الأبيض عالي الكروم بمقاومة تآكل رائعة. بعد المعالجة الحرارية، يمكن أن تصل صلابته إلى 60-64HRC، ولكن يتم تقليل مقاومته للصدمات وفقًا لذلك. بالمقارنة مع الفولاذ عالي المنغنيز والفولاذ المارتنسيتي، فإن الحديد الزهر عالي الكروم لديه أعلى مقاومة للتآكل، ولكن مقاومة الصدمات هي أيضًا الأقل.
في الحديد الأبيض عالي الكروم، يتم دمج الكربون مع الكروم في شكل كربيد الكروم. يتمتع الحديد الأبيض عالي الكروم بمقاومة تآكل رائعة. بعد المعالجة الحرارية، يمكن أن تصل صلابته إلى 60-64HRC، ولكن يتم تقليل مقاومته للصدمات وفقًا لذلك. بالمقارنة مع الفولاذ عالي المنغنيز والفولاذ المارتنسيتي، فإن الحديد الزهر عالي الكروم لديه أعلى مقاومة للتآكل، ولكن مقاومة الصدمات هي أيضًا الأقل.
التركيب الكيميائي للحديد الأبيض عالي الكروم
| أستم A532 | وصف | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | Ni-Cr-HC | 2.8-3.6 | 2.0 ماكس | 0.8 ماكس | 3.3-5.0 | 1.4-4.0 | 1.0 ماكس |
| I | B | ني-الكروم-LC | 2.4-3.0 | 2.0 ماكس | 0.8 ماكس | 3.3-5.0 | 1.4-4.0 | 1.0 ماكس |
| I | C | ني-الكروم-GB | 2.5-3.7 | 2.0 ماكس | 0.8 ماكس | 4.0 ماكس | 1.0-2.5 | 1.0 ماكس |
| I | D | ني-HiCr | 2.5-3.6 | 2.0 ماكس | 2.0 ماكس | 4.5-7.0 | 7.0-11.0 | 1.5 ماكس |
| II | A | 12كر | 2.0-3.3 | 2.0 ماكس | 1.5 ماكس | 0.40-0.60 | 11.0-14.0 | 3.0 ماكس |
| II | B | 15CrMo | 2.0-3.3 | 2.0 ماكس | 1.5 ماكس | 0.80-1.20 | 14.0-18.0 | 3.0 ماكس |
| II | D | 20CrMo | 2.8-3.3 | 2.0 ماكس | 1.0-2.2 | 0.80-1.20 | 18.0-23.0 | 3.0 ماكس |
| ثالثا | A | 25كر | 2.8-3.3 | 2.0 ماكس | 1.5 ماكس | 0.40-0.60 | 23.0-30.0 | 3.0 ماكس |
البنية المجهرية للحديد الأبيض عالي الكروم
المواد المركبة من السيراميك والمعدن (CMC)
CMC عبارة عن مادة مقاومة للتآكل تجمع بين المتانة الجيدة للمواد المعدنية (الفولاذ المارتنسيتي أو الحديد الزهر عالي الكروم) مع الصلابة العالية للغاية للسيراميك الصناعي. تتم معالجة جزيئات السيراميك ذات الحجم المحدد خصيصًا لتكوين جسم مسامي من جزيئات السيراميك. يخترق المعدن المنصهر تمامًا فجوات الهيكل الخزفي أثناء الصب ويتحد جيدًا مع جزيئات الفخار.
هذا التصميم يمكن أن يحسن بشكل فعال أداء مقاومة التآكل لوجه العمل؛ في الوقت نفسه، لا يزال الجسم الرئيسي لقضيب النفخ أو المطرقة مصنوعًا من المعدن لضمان تشغيله الآمن، وحل التناقض بين مقاومة التآكل ومقاومة الصدمات بشكل فعال، ويمكن تكييفه مع مجموعة متنوعة من ظروف العمل. إنه يفتح مجالًا جديدًا لاختيار قطع الغيار عالية التآكل لغالبية المستخدمين، ويخلق فوائد اقتصادية أفضل.
أ. الفولاذ المارتنسيتي + السيراميك
بالمقارنة مع قضيب النفخ المارتنسيتي العادي، فإن مطرقة النفخ الخزفية المارتنسيتية لديها صلابة أعلى على سطح التآكل، لكن مقاومة الصدمات لمطرقة النفخ لن تنخفض. في ظروف العمل، يمكن أن يكون قضيب النفخ المصنوع من السيراميك المارتنسيتي بديلاً جيدًا للتطبيق وعادةً ما يمكن أن يحصل على عمر خدمة يصل إلى مرتين تقريبًا أو أطول.
ب. حديد أبيض عالي الكروم + سيراميك
على الرغم من أن قضيب النفخ العادي المصنوع من الحديد عالي الكروم يتمتع بالفعل بمقاومة تآكل عالية، إلا أنه عند سحق المواد ذات الصلابة العالية جدًا، مثل الجرانيت، عادةً ما يتم استخدام قضبان نفخ أكثر مقاومة للتآكل لإطالة عمر العمل. في هذه الحالة، يعد الحديد الزهر عالي الكروم مع قضيب النفخ الخزفي المدرج حلاً أفضل. بسبب تضمين السيراميك، يتم زيادة صلابة سطح التآكل لمطرقة النفخ بشكل أكبر، ويتم تحسين مقاومة التآكل بشكل كبير، وعادة ما يكون عمر الخدمة أطول مرتين أو أطول من الحديد الأبيض العادي عالي الكروم.
مزايا المواد المركبة من السيراميك والمعدن (CMC)
(1) صلبة ولكنها ليست هشة، وقوية ومقاومة للتآكل، وتحقق توازنًا مزدوجًا بين مقاومة التآكل والمتانة العالية؛
(2) صلابة السيراميك هي 2100HV، ويمكن أن تصل مقاومة التآكل إلى 3 إلى 4 أضعاف المواد المصنوعة من السبائك العادية؛
(3) تصميم مخطط شخصي، خط تآكل أكثر معقولية؛
(4) عمر خدمة طويل وفوائد اقتصادية عالية.
معلمة المنتج
| ماركة الآلة | نموذج الآلة |
| ميتسو | ال تي-NP 1007 |
| ال تي-NP 1110 | |
| ال تي-NP 1213 | |
| إل تي-NP 1315/1415 | |
| ال تي-NP 1520/1620 | |
| حازماج | 1022 |
| 1313 | |
| 1320 | |
| 1515 | |
| 791 | |
| 789 | |
| ساندفيك | QI341 (QI240) |
| QI441 (QI440) | |
| QI340 (I-C13) | |
| CI124 | |
| CI224 | |
| كليمان | MR110 إيفو |
| MR130 إيفو | |
| MR100Z | |
| MR122Z | |
| تيريكس بيجسون | XH250 (CR004-012-001) |
| XH320-جديد | |
| XH320 عمرها | |
| 1412 (XH500) | |
| 428 جرار 4242 (ارتفاع 300) | |
| شاشة الطاقة | تراكباكتر 320 |
| تيريكس فينلي | أنا-100 |
| أنا-110 | |
| أنا-120 | |
| أنا-130 | |
| أنا-140 | |
| رابلماستر | 60 رينغيت ماليزي |
| 70 رينجيت ماليزي | |
| 80 رينجيت ماليزي | |
| 100 رينجيت ماليزي | |
| 120 رينجيت ماليزي | |
| تيساب | آر كيه-623 |
| آر كيه-1012 | |
| اكستيك | ج13 |
| تيلسميث | 6060 |
| كيستراك | R3 |
| R5 | |
| مكلوسكي | I44 |
| I54 | |
| ليبمان | 4248 |
| نسر | 1400 |
| 1200 | |
| مهاجم | 907 |
| 1112/1312 -100 ملم | |
| 1112/1312 -120 ملم | |
| 1315 | |
| كومبي | رقم1 |
| رقم2 | |
| شنغهاي شانباو | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| SBM/هنان ليمينغ/شنغهاي زينيث | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| PFW-1214 | |
| PFW-1315 |