قضيب نفخ لسحق التأثير مصنوع من الحديد الأبيض عالي الكروم والمارتنسيتي والسيراميك

لا تقتصر شركة صن رايز على إنتاج مجموعة متنوعة من العلامات التجارية العالمية المعروفة لقضبان النفخ لكسارات التصادم، بل تُجري أيضًا عمليات إنتاج ومعالجة مخصصة وفقًا للرسومات والمواد التي يقدمها العملاء. لطالما التزمت صن رايز بتزويد عملائها بقضبان نفخ ذات عمر افتراضي أطول، مما يُسهم في خفض تكاليف التشغيل. واليوم، تُستخدم قضبان النفخ من صن رايز على نطاق واسع في سحق الرمل والحصى، وإعادة تدوير نفايات البناء، وسحق المعادن، وغيرها من المجالات، وتحظى بتقدير كبير من العملاء.


وصف

وصف

لإنتاج منتجات نهائية عالية الجودة بأقل تكلفة وأعلى كفاءة وموثوقية، يجب اختيار قطع غيار مقاومة للتآكل مُحسّنة لتطبيق التكسير المُحدد. العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها هي:

1. نوع الصخور أو المعادن المراد سحقها.
2. حجم جزيئات المادة ونسبة الرطوبة ودرجة صلابة موس.
3. مادة وعمر قضبان النفخ المستخدمة سابقًا.

لإنتاج القمة

بشكل عام، تُقلل مقاومة التآكل (أو الصلابة) للمواد المعدنية المقاومة للتآكل المثبتة على الجدران حتمًا من مقاومتها للصدمات (أو متانتها). ويمكن لطريقة دمج الفخار في مادة المصفوفة المعدنية أن تزيد من مقاومته للتآكل بشكل كبير دون التأثير على مقاومته للصدمات.

الفولاذ عالي المنغنيز

يعرض
بتي

الفولاذ عالي المنغنيز مادة مقاومة للتآكل، ذات تاريخ عريق، ويُستخدم على نطاق واسع في كسارات التصادم. يتميز الفولاذ عالي المنغنيز بمقاومة ممتازة للصدمات. ترتبط مقاومة التآكل عادةً بالضغط والصدمات على سطحه. عند تعرضه لصدمة قوية، يمكن تقوية هيكل الأوستينيت على السطح إلى HRC50 أو أعلى.

يوصى عمومًا باستخدام مطارق صفائح الفولاذ المنجنيز العالي فقط للتكسير الأولي للمواد ذات حجم جزيئات التغذية الكبيرة والصلابة المنخفضة.

التركيب الكيميائي للفولاذ عالي المنغنيز

مادة

التركيب الكيميائي

الممتلكات الميكانيكية

منجنيز%

نسبة الكروم

C%

سي%

أ.ك/سم

HB

Mn14

12-14

1.7-2.2

1.15-1.25

0.3-0.6

> 140

180-220

من15

14-16

1.7-2.2

1.15-1.30

0.3-0.6

> 140

180-220

من18

16-19

1.8-2.5

1.15-1.30

0.3-0.8

> 140

190-240

من22

20-22

1.8-2.5

1.10-1.40

0.3-0.8

> 140

190-240

البنية الدقيقة للفولاذ عالي المنغنيز

قضيب نفخ كسارة التأثير 7

الفولاذ المارتنسيتي

يتكون هيكل المارتنسيت عن طريق التبريد السريع للفولاذ الكربوني المشبع بالكامل. لا يمكن لذرات الكربون أن تنتشر خارج المارتنسيت إلا في عملية التبريد السريع بعد المعالجة الحرارية. يتميز الفولاذ المارتنسيتي بصلابة أعلى من الفولاذ عالي المنغنيز، ولكن مقاومته للصدمات أقل تبعًا لذلك. تتراوح صلابة الفولاذ المارتنسيتي بين HRC46 و56. بناءً على هذه الخصائص، يُنصح عمومًا باستخدام قضبان النفخ الفولاذية المارتنسيتية في تطبيقات التكسير التي تتطلب مقاومة صدمات منخفضة نسبيًا ومقاومة تآكل أعلى.

قضيب نفخ كسارة التأثير 5

البنية الدقيقة للفولاذ المارتنسيتي

الحديد الأبيض عالي الكروم

في الحديد الأبيض عالي الكروم، يُدمج الكربون مع الكروم في صورة كربيد الكروم. يتميز الحديد الأبيض عالي الكروم بمقاومة ممتازة للتآكل. بعد المعالجة الحرارية، يمكن أن تصل صلابته إلى 60-64HRC، ولكن مقاومته للصدمات تنخفض تبعًا لذلك. بالمقارنة مع الفولاذ عالي المنغنيز والفولاذ المارتنسيتي، يتميز الحديد الزهر عالي الكروم بأعلى مقاومة للتآكل، ولكن مقاومته للصدمات هي الأقل أيضًا.

قضيب نفخ كسارة التأثير 6
قضيب نفخ كسارة التأثير 9

في الحديد الأبيض عالي الكروم، يُدمج الكربون مع الكروم في صورة كربيد الكروم. يتميز الحديد الأبيض عالي الكروم بمقاومة ممتازة للتآكل. بعد المعالجة الحرارية، يمكن أن تصل صلابته إلى 60-64HRC، ولكن مقاومته للصدمات تنخفض تبعًا لذلك. بالمقارنة مع الفولاذ عالي المنغنيز والفولاذ المارتنسيتي، يتميز الحديد الزهر عالي الكروم بأعلى مقاومة للتآكل، ولكن مقاومته للصدمات هي الأقل أيضًا.

التركيب الكيميائي للحديد الأبيض عالي الكروم

ASTM A532

وصف

C

Mn

Si

Ni

Cr

Mo

             

I

A

نيكل-كروم-هيدروكربون

2.8-3.6

2.0 الحد الأقصى

0.8 الحد الأقصى

3.3-5.0

1.4-4.0

1.0 الحد الأقصى

I

B

نيكل-كروم-لك

2.4-3.0

2.0 الحد الأقصى

0.8 الحد الأقصى

3.3-5.0

1.4-4.0

1.0 الحد الأقصى

I

C

نيكل-كروم-جي بي

2.5-3.7

2.0 الحد الأقصى

0.8 الحد الأقصى

4.0 الحد الأقصى

1.0-2.5

1.0 الحد الأقصى

I

D

Ni-HiCr

2.5-3.6

2.0 الحد الأقصى

2.0 الحد الأقصى

4.5-7.0

7.0-11.0

1.5 الحد الأقصى

II

A

12 كروم

2.0-3.3

2.0 الحد الأقصى

1.5 الحد الأقصى

0.40-0.60

11.0-14.0

3.0 الحد الأقصى

II

B

15CrMo

2.0-3.3

2.0 الحد الأقصى

1.5 الحد الأقصى

0.80-1.20

14.0-18.0

3.0 الحد الأقصى

II

D

20CrMo

2.8-3.3

2.0 الحد الأقصى

1.0-2.2

0.80-1.20

18.0-23.0

3.0 الحد الأقصى

الثالث

A

25 كرور

2.8-3.3

2.0 الحد الأقصى

1.5 الحد الأقصى

0.40-0.60

23.0-30.0

3.0 الحد الأقصى

البنية الدقيقة للحديد الأبيض عالي الكروم

قضيب نفخ كسارة التأثير 13

مادة مركبة من السيراميك والمعدن (CMC)

CMC مادة مقاومة للتآكل تجمع بين المتانة العالية للمواد المعدنية (مثل الفولاذ المارتنسيتي أو الحديد الزهر عالي الكروم) والصلابة العالية جدًا للسيراميك الصناعي. تُعالج جزيئات السيراميك ذات الأحجام المحددة خصيصًا لتكوين جسم مسامي من جزيئات السيراميك. يخترق المعدن المنصهر تمامًا فجوات هيكل السيراميك أثناء الصب، ويمتزج جيدًا مع جزيئات الفخار.

يُحسّن هذا التصميم أداء سطح العمل المقاوم للتآكل بفعالية؛ وفي الوقت نفسه، يُصنع الجسم الرئيسي لقضيب النفخ أو المطرقة من المعدن لضمان تشغيل آمن، ويحل بفعالية التناقض بين مقاومة التآكل ومقاومة الصدمات، ويمكن تكييفه مع ظروف العمل المتنوعة. يفتح هذا آفاقًا جديدة لاختيار قطع الغيار عالية التحمل لمعظم المستخدمين، ويحقق عوائد اقتصادية أفضل.

أ. الفولاذ المارتنسيتي + السيراميك
بالمقارنة مع قضيب النفخ المارتنسيتي العادي، يتميز مطرقة النفخ السيراميكية المارتنسيتية بصلابة أعلى على سطح التآكل، إلا أن مقاومتها للصدمات لا تتراجع. في ظروف العمل، يُعد قضيب النفخ السيراميكي المارتنسيتي بديلاً جيدًا للتطبيق، وعادةً ما يدوم لفترة أطول.

ب. حديد أبيض عالي الكروم + سيراميك
على الرغم من أن قضبان النفخ الحديدية عالية الكروم العادية تتميز بمقاومة عالية للتآكل، إلا أنه عند سحق مواد عالية الصلابة، مثل الجرانيت، تُستخدم قضبان نفخ أكثر مقاومة للتآكل لإطالة عمرها الافتراضي. في هذه الحالة، يُعد الحديد الزهر عالي الكروم المزود بقضيب نفخ سيراميكي حلاً أفضل. بفضل دمج السيراميك، تزداد صلابة سطح التآكل في مطرقة النفخ، وتتحسن مقاومتها للتآكل بشكل ملحوظ، وعادةً ما تكون مدة خدمتها ضعف أو أطول من الحديد الأبيض عالي الكروم العادي.

قضيب نفخ كسارة التأثير 8
قضيب نفخ كسارة التأثير 10
قضيب نفخ كسارة التأثير 11
قضيب نفخ كسارة التأثير 12
قضيب نفخ كسارة التأثير 14
قضيب نفخ كسارة التأثير 15

مزايا المواد المركبة من السيراميك والمعدن (CMC)
(1) صلبة ولكنها ليست هشة، قوية ومقاومة للتآكل، تحقق توازنًا مزدوجًا بين مقاومة التآكل والصلابة العالية؛
(2) صلابة السيراميك هي 2100HV، ومقاومة التآكل يمكن أن تصل إلى 3 إلى 4 مرات من المواد السبائكية العادية؛
(3) تصميم مخطط شخصي، خط تآكل أكثر معقولية؛
(4) عمر خدمة طويل وفوائد اقتصادية عالية.

معلمة المنتج

ماركة الماكينة

نموذج الآلة

ميتسو

LT-NP 1007
LT-NP 1110
LT-NP 1213
LT-NP 1315/1415
LT-NP 1520/1620

هازيماج

1022 HAZ791-2 HAZ879 HAZ790 HAZ893 HAZ975 HAZ817
1313 HAZ796 HAZ857 HAZ832 HAZ879 HAZ764 HAZ1073
1320 HAZ1025 HAZ804 HAZ789 HAZ878 HAZ800A HAZ1077
1515 HAZ814 HAZ868 HAZ1085 HAZ866 HAZ850 HAZ804
791 HAZ565 HAZ667 HAZ1023 HAZ811 HAZ793 HAZ1096
789 HAZ815 HAZ814 HAZ764 HAZ810 HAZ797 HAZ1022

ساندفيك

QI341 (QI240)
QI441(QI440)
QI340 (I-C13)
CI124
CI224

كليمان

MR110 إيفو
MR130 إيفو
MR100Z
MR122Z

تيريكس بيجسون

XH250 (CR004-012-001)
XH320-جديد
XH320-قديم
1412 (XH500)
428 Tracpactor 4242 (ارتفاع 300)

باور سكرين

تراكباكتور 320

تيريكس فينلي

الطريق السريع I-100
الطريق السريع I-110
الطريق السريع I-120
الطريق السريع I-130
الطريق السريع I-140

رابل ماستر

60 رينغيت ماليزي
70 رينغيت ماليزي
80 رينغيت ماليزي
100 رينغيت ماليزي
120 رينغيت ماليزي

تيساب

آر كيه-623
آر كيه-1012

إكستيك

سي 13

تيلسميث

6060

كيستراك

R3
R5

ماكلوسكي

الطريق السريع رقم 44
الطريق السريع I54

ليبمان

4248

نسر

1400
1200

مهاجم

907
1112/1312 -100 مم
1112/1312 -120 مم
1315

كومبي

رقم 1
رقم 2

شنغهاي شانباو

PF-1010
PF-1210
PF-1214
PF-1315

SBM/Henan Liming/Shanghai Zenith

PF-1010
PF-1210
PF-1214
PF-1315
PFW-1214
PFW-1315

  • سابق:
  • التالي: